S型彎管可用于中央空調(diào)行業(yè)、汽車制造業(yè)、航空航天工業(yè)、鍋爐及壓力容器制造行業(yè)等。但在彎管過程中由于手工藝條件或操作不當(dāng)?shù)仍蚩赡軙澇龅墓芗a(chǎn)生各種各樣不同程度的缺陷。常見彎管缺陷主要有以下幾種形式；圓弧處變便嚴(yán)重、圓弧外側(cè)管壁減薄嚴(yán)重、圓弧外側(cè)斷裂、圓弧內(nèi)側(cè)起皺等。這些缺陷不一定同時發(fā)生，而且隨著彎管半徑的不同產(chǎn)生方式和部位也有所不同，但應(yīng)在彎制前采取對性措施加以防止。對防止或減輕彎管缺陷的產(chǎn)生，彎制出符合要求的管件，就應(yīng)在彎管過程中采取相應(yīng)的對策加以解決。在產(chǎn)品設(shè)計結(jié)構(gòu)允許的范圍內(nèi)，應(yīng)盡可能設(shè)計較大的彎曲半徑。對于前面提到的幾種常見缺陷，應(yīng)有針對性的采取措施。在管件彎制過程中，由于工藝及操作不當(dāng)?shù)仍颍赡軙箯澲频年P(guān)鍵產(chǎn)生不同類型、不同程度的缺陷。因此，應(yīng)針對不同類型的缺陷具體分析其生產(chǎn)的原因，并根據(jù)不同情況采取對應(yīng)措施，這樣，可減輕直至消除缺陷的產(chǎn)生，從而得到較好的S型彎管。管件在外力矩作用下彎曲時，彎曲變形區(qū)的外側(cè)材料受到切向拉伸而伸長、內(nèi)側(cè)材料受到切向壓縮而縮短。由于切向應(yīng)力和應(yīng)變沿管材斷的分布是連續(xù)的，故當(dāng)彎曲過程結(jié)束，有拉伸區(qū)過渡到壓縮區(qū)，在其交界處一定存在著一層纖維，此纖維層稱為應(yīng)變中性層，它在斷面上的位置可用曲率半徑R表示。